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BIOFill
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2G Engenharia e Serviços Ltda

Enchimento Estruturado

BIOFill®                  - registro no INPI -

  • Blocos montados em fábrica prontos para instalação, ou em chapas para montagem em campo;


  • Dimensionamento e fornecimento de componentes para filtros biológicos, de qualquer tipo e geometria, seja um filtro novo ou existente, a converter ou a reformar, incluindo estruturas de suporte, fechamento perimetral, sistemas de distribuição e de aeração ou ventilação, entre outros;


  • Serviços em campo incluindo supervisão de montagem e de instalação, comissionamento e operação assistida.

    Algumas características da linha BIOFill®


    • Enchimentos estruturados como meio de suporte para biomassa / biofilme, aplicáveis a qualquer geometria de tanque e para qualquer etapa de tratamento biológico (filtro aerado submerso, filtro anaeróbio, filtro percolador, filtro anóxico, RBC, IFAS, etc), ou aplicações de transferência de massa, tais como lavadores de gases, ou de coalescência, como separação de água-óleo, etc.;


    • Disponíveis em dezenas de modelos diferentes, cujas configurações de canal podem ser de fluxo cruzado, vertical ou misto, com superfícies específicas variando entre 70 e 400 m²/m³, e sempre com o mesmo índice de vazios, superior a 97%;


    • Graças ao desenho e à frequência das corrugações existentes ao longo dos canais, os enchimentos BIOFill® efetivamente garantem as maiores taxas de molhamento e tempo de detenção em processos de biomassa aderida;


    • Para que sejam resistentes às agressões química e biológica ao longo de muitos anos, e para que a resistência mecânica necessária à operação dos filtros biológicos seja real, mesmo nos piores cenários, os blocos dos enchimentos BIOFill® são formados por chapas de Polipropileno (PP) soldadas umas às outras por termofusão, através de milhares de pontos de solda por metro cúbico uniformemente aplicados. Este material e processo de união garantem a resistência mecânica adequada aos filtros (segundo as normas aplicáveis), inclusive por um preço inferior ao verificado quando usadas chapas de PVC (que também fabricamos mas apenas para aplicações específicas, uma vez que esse material pode causar alguns problemas operacionais e cujo processo de montagem de blocos requer quantidades elevadas de  consumíveis e muito maiores tempos de execução (que se traduzem em maiores custos, etc.);


    • Os enchimentos estruturados são produzidos com resistências mecânicas variáveis, em função de parâmetros operacionais (profundidade em que se encontra cada camada de blocos, procedimentos de manutenção, tipo de estrutura de suporte, etc.); quando os filtros são bem desenhados e operados, sua vida útil é superior a 20 anos, inclusive da camada superior;


    • Dependendo do volume de enchimento estruturado, os blocos podem ser fornecidos montados e prontos para serem instalados, ou o material pode ser entregue em chapas para montagem no canteiro da obra ou em outro local do cliente. O transporte do material desmontado implica numa redução significativa dos custos de transporte: como regra, pode ser considerado um volume de até ~ 700 m³ por container de 40 pés ou por carreta de 12 m. 
    • Bloques ensamblados en fábrica listos para la instalación, o en placas para el montaje en campo;


    • Dimensionamiento y suministro de componentes para filtros biológicos, de cualquier tipo y geometría, sea un filtro nuevo o existente, para convertir o renovar, incluidas las estructuras de soporte, cierre perimetral, distribución y sistemas de aireación o ventilación, entre otros;


    • Servicios de campo que incluyen supervisión de montaje e instalación, puesta en marcha y operación asistida.

      2G Ingeniería y Servicios

      Relleno Estructurado

      BIOFill®        - registro en el INPI -

      Algunas características de la línea BIOFill®


      • Rellenos estructurados como medio de soporte para biomasa / biopelícula, aplicable a cualquier geometría de tanque y para cualquier etapa de tratamiento biológico (filtro aireado sumergido, filtro anaeróbico, filtro de percolación, filtro anóxico, RBC, IFAS, etc.) o aplicaciones de transferencia masa, como depuradores de gas, o coalescencia, como separación de agua y aceite, etc.


      • Disponible en docenas de modelos diferentes, cuyas configuraciones de canal pueden ser de flujo cruzado, vertical o mixto, con superficies específicas que varían entre 70 y 400 m² / m³, y siempre con el mismo índice de vacío, mayor al 97%;


      • Gracias al diseño y la frecuencia de las ondulaciones existentes a lo largo de los canales, los rellenos BIOFill® garantizan efectivamente las tasas de humectación más altas y el tiempo de retención en los procesos de biomasa adheridos;


      • Para resistir a las agresiones químicas y biológicas durante muchos años, y para que la resistencia mecánica necesaria para el funcionamiento de los filtros biológicos sea real, incluso en los peores escenarios, los bloques de relleno BIOFill® están formados por láminas de polipropileno (PP) soldadas por termofusión, a través de miles de puntos de soldadura por metro cúbico aplicados uniformemente. Este material y el proceso de unión garantizan una resistencia mecánica adecuada a los filtros (de acuerdo con las normas aplicables), incluso a un precio más bajo que cuando se utilizan láminas de PVC (que también fabricamos, pero solo para aplicaciones específicas, ya que este material puede causar algunos problemas operativos y cuyo proceso de ensamblaje requiere grandes cantidades de consumibles y tiempos de ejecución mucho más largos (lo que se traduce en mayores costos, etc.);


      • Los rellenos estructurados se producen con resistencias mecánicas variables, dependiendo de los parámetros operativos (profundidad de cada capa de bloques, procedimientos de mantenimiento, tipo de estructura de soporte, etc.); cuando los filtros están bien diseñados, su vida útil es de más de 20 años, incluida la capa superior;


      • Dependiendo del volumen de relleno estructurado, los bloques se pueden suministrar ensamblados y listos para instalar, o se puede entregar el material en láminas para ensamblar en el sitio de construcción o en otra ubicación del cliente. El transporte de material desmontado implica una reducción significativa en los costos de transporte: como regla general, se puede considerar un volumen de hasta ~ 700 m³ por contenedor de 40 pies o por remolque de 12 m.
      • Factory assembled blocks ready for installation, or on foils / sheets, for field assembly;


      • Sizing and supply of components for biological filters, or any type and geometry, whether a new or existing filter, to be converted or refurbished, including support structures, perimeter closure, distribution and aeration or ventilation systems, among other;


      • Field services including assembly and installation supervision, commissioning and assisted operation.

        2G Engineering and Services

        Structured Fill Media

        BIOFill®        - registered at INPI -

        Some features of the BIOFill® line

         

        • Structured fillers as a support medium for biomass / biofilm, applicable to any tank geometry and for any biological treatment stage (submerged aerated filter, anaerobic filter, percolating filter, anoxic filter, RBC, IFAS, etc.), or transfer applications mass, such as gas scrubbers, or coalescence, such as water-oil separation, etc.;


        • Available in dozens of different models, whose channel configurations can be cross-flow, vertical or mixed, with specific surfaces ranging between 70 and 400 m² / m³, and always with the same void index, greater than 97%;


        • Thanks to the design and the frequency of corrugations existing along the channels, BIOFill® fillers effectively guarantee the highest wetting rates and holding time in adhered biomass processes;


        • In order to be resistant to chemical and biological aggressions over many years, and for the mechanical resistance necessary for the operation of biological filters to be real, even in the worst scenarios, the BIOFill® filler blocks are formed by welded Polypropylene (PP) sheets thermo fusion, through thousands of welding points per cubic meter uniformly applied. This material and joining process guarantee adequate mechanical resistance to the filters (according to the applicable standards), even for a lower price than when using PVC sheets (which we also manufacture but only for specific applications, since this material can cause some operational problems and whose process of assembling blocks requires high quantities of consumables and much longer execution times (which translate into higher costs, etc.);


        • Structured fillers are produced with variable mechanical strengths, depending on operational parameters (depth of each layer of blocks, maintenance procedures, type of support structure, etc.); when the filters are well designed and operated, their useful life is over 20 years, including the upper layer;


        • Depending on the structured filling volume, the blocks can be supplied assembled and ready to be installed, or the material can be delivered in sheets for assembly at the construction site or at another customer location. The transport of disassembled material implies a significant reduction in transport costs: as a rule, up to a volume of ~ 700 m³ per 40-foot container or per 12-m trailer can be considered.

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        BIOFill Fluxo Cruzado - Ficha Técnica (PT-BR)
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        BIOFill IFAS - Ficha Técnica (PT-BR)
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        BIOFill IFAS - Hoja de Datos (ESP)
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        BIOFill IFAS - Data Sheet (ENG)
         
         

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