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  • Fabricação de blocos montados em fábrica prontos para instalação, incluindo recortes circulares, etc.
  • Fabricação de chapas em PP e PVC para montagem em campo
  • Aluguel de maquinário para a montagem de blocos em campo (solda e colagem)
  • Dimensionamento e fornecimento de componentes para filtros biológicos: aerados submersos (FBAS), percoladores (FBP), anaeróbios (FAN), anóxicos (FA), biodiscos rotativos (RBC), IFAS:
  1. estruturas de suporte (madeira, PRFV, inox)
  2. fechamento perimetral (PRFC, inox, PP, etc)
  3. sistemas de distribuição rotativo e fixo
  4. otimização de processos de aeração (natural ou forçada), entre outros

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Algumas características da linha BIOFill®
 
  1. Enchimentos estruturados como meio de suporte para biomassa / biofilme, aplicáveis a qualquer geometria de tanque e para qualquer etapa de tratamento biológico (filtro aerado submerso, filtro anaeróbio, filtro percolador, filtro anóxico, RBC, IFAS, etc), ou aplicações de transferência de massa, tais como lavadores de gases, ou de coalescência, como separação de água-óleo, etc.;



    Disponíveis em dezenas de modelos diferentes, cujas configurações de canal podem ser de fluxo cruzado, vertical ou misto, com superfícies específicas variando entre 70 e 400 m²/m³, e sempre com o mesmo índice de vazios, superior a 97%;
  • Graças ao desenho e à frequência das corrugações existentes ao longo dos canais, os enchimentos BIOFill®efetivamente garantem as maiores taxas de molhamento e tempo de detenção em processos de biomassa aderida;
  • Para que sejam resistentes às agressões química e biológica ao longo de muitos anos, e para que a resistência mecânica necessária à operação dos filtros biológicos seja real, mesmo nos piores cenários, os blocos dos enchimentos BIOFill® são formados por chapas de Polipropileno (PP) soldadas umas às outras por termofusão, através de milhares de pontos de solda por metro cúbico uniformemente aplicados. Este material e processo de união garantem a resistência mecânica adequada aos filtros (segundo as normas aplicáveis), inclusive por um preço inferior ao verificado quando usadas chapas de PVC (que também fabricamos, mas apenas para aplicações específicas, uma vez que esse material pode causar alguns problemas operacionais e cujo processo de montagem de blocos requer quantidades elevadas de consumíveis e muito maiores tempos de execução (que se traduzem em maiores custos, etc.);
  • Os enchimentos estruturados são produzidos com resistências mecânicas variáveis, em função de parâmetros operacionais (profundidade em que se encontra cada camada de blocos, procedimentos de manutenção, tipo de estrutura de suporte, etc.); quando os filtros são bem desenhados e operados, sua vida útil é superior a 20 anos, inclusive da camada superior;

  • Dependendo do volume de enchimento estruturado, os blocos podem ser fornecidos montados e prontos para serem instalados, ou o material pode ser entregue em chapas para montagem no canteiro da obra ou em outro local do cliente. O transporte do material desmontado implica numa redução significativa dos custos de transporte: como regra, pode ser considerado um volume de até ~ 700 m³ por container de 40 pés ou por carreta de 12 m.

A imagem acima é interativa: observe o bloco a partir de qualquer perspectiva, podendo ampliar e reduzir

PROJETISTAS: Você pode obter os arquivos gráficos destas imagens para compor os seus projetos na página de downloads.

Aplicações e Características do BIOFill® (modelos e aplicações mais comuns)
Filtros Percoladores
(biomassa aderida)		 Filtros Submersos
(biomassa aderida)		 Separador de
Água-Óleo
(coalescência)		 Lavador de Gases
(transf. de massa)		 Modelo Fluxo
(Vertical; Horizontal;
Cruzado)		 Material Superfície
específica [m²/m³]
X X - - Canal 18 V PP / PVC 150
X X - - Canal V19 V + H PP / PVC 140
X X - - Canal 23 V PP / PVC 125
X X - - Canal 38 C PP / PVC 70
X X X X Canal 27 C PP / PVC 125
X X X X Canal 19 C PP / PVC 150
X X - - Canal 15 C PP 190
X X X - Canal 12 C PP 232
X - - - Canal 12Z C PP / PVC 240
X X X X Canal 8 C PP 320
Serviços por equipes especializadas:
  1. Projeto detalhado e fabricação de estruturas de suporte
  2. Projeto detalhado e instalação de sistema de distribuição fixo
  3. Projeto detalhado e instalação de sistema de ventilação (filtro percolador) ou de sistema de aeração submerso (filtros aerado submerso e IFAS)
  4. Montagem de blocos e instalação no filtro, ou apenas supervisão de equipe do cliente
  5. Aluguel e treinamento para operação de máquinas de solda
  6. Comissionamento e operação assistida
  7. Limpeza e manutenções preventivas e corretivas
  8. Análise e otimização da eficiência do processo

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Performance Operacional e Eficiência Energética em
Potabilização de Água e em Tratamento de Efluentes.

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